Za naročnika smo razvili namensko avtomatsko napravo za vstavljanje tesnil in zatičev v plastična ohišja. Naprava omogoča stabilen, avtomatiziran in nadzorovan potek sestave preko štirih delovnih postaj, z minimalnim človeškim posegom in visoko ponovljivostjo.
Izhodiščni izziv - Ročna sestava plastičnih ohišij z vstavljenimi tesnili in zatiči je bila dolgotrajna, neergonomska in občutljiva za napake. Naročnik je želel avtomatizirati ključne korake procesa, da bi izboljšal kakovost izdelave, zmanjšal odvisnost od operaterja ter povečal produktivnost.
Rezultat - razvili smo avtomatsko napravo z rotacijsko mizo in namensko zasnovanimi delovnimi postajami, ki omogoča natančno in zanesljivo sestavo komponent, hkrati pa razbremeni operaterje in skrajša proizvodni čas.
Sestavni proces sestave ohišij poteka preko štirih rotacijskih postaj. Operater le na začetni postaji vstavi ohišje in tesnilo, nato naprava avtomatsko izvede vse potrebne korake do končne kontrole. Vsaka postaja je funkcijsko ločena in tehnično optimizirana za posamezen korak, kar omogoča stabilno in ponovljivo delovanje naprave.
Postaja 1 – Vstavljanje polizdelka in tesnila, odvzem končanega kosa
Operater vstavi prazno plastično ohišje in tesnilo v ustrezno ležišče ter aktivira cikel preko varnostnega stikala. Po zaključku kroga se na isti postaji končni sestavljen izdelek odvzame.
Postaja 2 – Zatisk tesnila
Ko je kos rotiran na drugo postajo, pnevmatski cilinder zatisne tesnilo v ležišče znotraj ohišja.
Postaja 3 – Vstavljanje zatičev
Iz vibracijskega zalogovnika se zatiči podajajo do manipulatorja, kjer senzorji nadzorujejo količino in prisotnost. Ko sta zatiča pripravljena, ju pnevmatski sistem vtisne v ustrezna mesta na polizdelku.
Postaja 4 – Kontrola prisotnosti komponent
Na zadnji postaji kamera preveri, ali sta tesnilo in oba zatiča pravilno nameščena. V primeru odstopanja se kos izloči, sicer rotira nazaj na prvo postajo za odvzem.