Namenska naprava za nameščanje izolacijskih trakov na okrogla ohišja iz nerjaveče pločevine

Opis rešitve

Osnova stroja je sestavljena iz MiniTec alu profilov z uporabo spojnih elementov PowerLock. Uporabljeni so profili velikosti 90x90, 45x90 in 45x45. Direktno varnost v spodnjem delu smo zagotovili s polnili iz prašno lakirane pločevine ter s prozornim polikarbonatom v zgornjem delu. Mesto kjer posluževalec posega v stroj pa je varovano z varnostnimi svetlobnimi zavesami.

Stroj je razdeljen na levo in desno stran, ki opravljata enake operacije vendar delujeta neodvisno. Z izbiro tipa bobna na HMI vmesniku stroj avtomatsko prilagodi vpetišče bobna, položaj izolacijskih trakov in položaj črtnega laserja, ki prikazuje začetni položaj izolacijskega traku.

Naprava deluje v naslednjih korakih: 

1. Izbira tipa bobna: Tip bobna operater izbere na upravljalnem zaslonu pred pričetkom avtomatskega del,

2. Ročna vstavljanje bobna: Operater ročno vstavi boben v ležišče delovnega mesta 1 ali 2 in s pritiskom na upravljalno tipko potrdi prisotnost bobna,

3. Avtomatska poravnava in pozicioniranje bobna: Naprava omogoča nanos izolacije na dva različna tipa bobnov, glede na izbran tip bobna se gnana kolesa poravnajo in pozicionirajo na točno širino, ki je bila izbrana s strani operaterja.  

4. Namestitev izolacije: Navijalna roka se spusti, operater vstavi izolacijska trakova v vodila, izolacijo namesti z začetkom traku na boben in delno odvije silikonski nosilni papir izolacije. Nato sistem avtomatsko izvede navijanje izolacije okoli bobna in navijanje silikonskega nosilnega papirja. 

5. Zaključek cikla: Po končanem navijanju se navijalna roka dvigne in operater odstrani obdelan boben.

Namenska naprava za nameščanje izolacije bobna

Prednosti uvedbe rešitve

- Preciznost nanosa – Zagotavljamo natančno pozicioniranje izolacijskih trakov,

- Optimiziran pretok – Hiter in nemoten proizvodnji proces,

- Zmanjšanje napak – Minimiziranje človeških napak v proizvodnji,

- Povečana produktivnost – Značilno izboljšanje proizvodnih kapacitet,

- Izboljšana varnost – Ergonomična zasnova za varno delovno okolje

Celoten proces je ponovljiv, učinkovit in prilagojen za standardizirane proizvodne zahteve. 

Namestitev bobna v ležišče

Ključne tehnološke enote

• Navijalni sistem z dvema delovnima mestoma

Naprava je opremljena z dvema delovnima mestoma za navijanje izolacije, kar omogoča neprekinjeno proizvodnjo – medtem ko se na enem mestu izvaja navijanje, se na drugem pripravlja naslednji boben. Takšna zasnova zmanjšuje taktni čas proizvodnje in povečuje produktivnost. 

• Pogon bobna

Boben poganjajo pogonska kolesa, ki jih poganja servo motor z gonilom. Kolesa so med seboj povezana z verižnim prenosom, kar omogoča sinhronizirano in stabilno vrtenje za enakomeren in natančen nanos izolacije. 

• Poravnava bobna

Pred začetkom navijanja naprava zaklene boben s pomočjo gnanih koles, ki jih poganja servo cilinder. To zagotavlja stabilnost in varno fiksiranje bobna pred obdelavo. 

• Potisna enota

Potisna enota stabilizira boben v delovni poziciji, s pnevmatskimi aktuatorji ter pritisnim valjem zagotavlja enakomeren pritisk izolacije, kar omogoča zanesljiv in natančen nanos izolacije, brez nepotrebnih zračnih žepov pod izolacijo. 

Zaključek

Naša rešitev za nameščanje izolacije bobna predstavlja tehnološko napredno in učinkovito rešitev za sodobne proizvodnje, kjer sta kakovost in produktivnost ključnega pomena. Z integracijo pametnih krmilnih enot, natančnih senzorjev in stabilnih mehanizmov je naprava primerna za avtomatizirane ali polavtomatizirane linije, kjer je zahtevano hitro in ponovljivo delo brez kompromisov pri kakovosti.